武昌粉煤灰砖密度服务介绍

消化不彻底的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现大面积纵横交错裂纹，似龟纹状，故称之为龟裂。

坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。

　　 防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。

　　高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。

　　釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。

a.砖坯成型时，填料过多使砖坯条、顶、面出现裂纹。

b.砖机模具模板磨损，使砖机在顶出模腔时挤裂。

c.砖机夹具出现故障，在码跺时由于夹具损坏使砖坯存夹取过程中使砖坯出现裂纹。

d．混合料巾含有杂草、杂木、破布。经蒸压时杂物膨胀出现裂纹。

为防止上述裂纹现象的发生应作好以下工作:①保证合适的填料高度,一般填料高度应保证在210mm～240mm之间；②经常检查模具、发现破损应及时修理或更换；③经常检查码垛机的夹具是否灵活。如出现不灵活或不夹时．应通知检修人员及时修理或更换；④配料时应将原料中的杂物清理干净，保证混合料的清洁。