批发粒化高炉矿渣粉常用指南

矿渣微粉掺和比列及应用

1、大掺量（55-75%）低热矿渣水泥的生产，可替代抗***盐水泥用于大体积或港、海工抗腐蚀混凝土结构的施工。批发粒化高炉矿渣粉

2、中等掺量（30-50%）矿渣水泥的生产，全l面提高水泥的综合性能和长期强度的增长。

3、低碳水泥（40%以上），与普通水泥相比，其CO排放量减少35%以上。

使用矿渣微粉注意事项

1、矿渣微粉在运输和储存时不得受潮和混入杂质，以免影响矿渣微粉的质量、批发粒化高炉矿渣粉

2、初次使用矿渣微粉的用户，需要根据自己的材料进行试验，调整合理的配合比，以达到质量***l佳，经济效益***l好的结果。

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1、根据2013年2月16日***l发展改l革委第21号令公布的《***l发展改l革委关于修改lt;产业结构调整指导目录（2011年本）gt;有关条款的决定》修正）中第—类（鼓励类）第八项（钢铁）第13条：冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用***工艺技术。本项目属于鼓励类。

2、根据《钢铁产业发展政策》（2005年7月8日，***l发展和改革l委l员会第35号令）第四章产业技术政策第十三条：企业应根据发展循环经济的要求，建设污水和废渣综合处理系统，采用干熄焦，焦炉、高炉、转炉煤气回收和利用，煤气--蒸汽联合循环发电，高炉余压发电、气化冷却，烟气、粉尘、废渣等能源、资源回收再利用技术，提高能源利用效率、资源回收利用率和改善环境。批发粒化高炉矿渣粉

3、我国建材行业“十二五”规划明确指出：充分发挥建材工业无害化***终消纳固体废弃物的优势，建立与国民经济相关产业以及城市和谐发展相衔接的循环经济体系。加快推进协同处置示范工程建设。减少资源消耗，鼓励综合利用矿渣、粉煤灰、煤矸石、副产石膏、尾矿等大宗工业废弃物和建筑废弃物，生产水泥、墙体材料等产品，扩大资源综合利用范围和固体废弃物利用总量。发展绿色矿业，强化非金属矿资源节约与综合利用，提高矿产资源开采回采率、选矿回收率和综合利用率。批发粒化高炉矿渣粉

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***标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：

1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6)

2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；批发粒化高炉矿渣粉

3、粒化高炉矿渣的松散容量不大于1.2kg/L，***l大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%；

4、粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尖泥，未经淬冷的块状矿渣等；

5、矿渣在未烘干前,其贮存期限从液冷成粒时算起，不宜3个月。 批发粒化高炉矿渣粉

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矿渣粉质量标准

***标准（GB/T18045-2000）lt;用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉gt;有如下规定：

1、粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义;符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥,粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度，且符合相应活性指数的粉体，矿渣粉粉磨时充许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%；

2、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg；（企业内控标准：不小于400m2/kg。）

3、矿渣粉共分为三级，S105、S95、S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%，流动度比小于85%、90%和95%。

4、矿渣粉含水量不大于1.0%。

5、***不大于4.0%。

6、离子不大于0.02%。

7、烧失量不大于3.0%。批发粒化高炉矿渣粉

　　随着我国经济的发展， 商品混凝土的需求量越来越大。批发粒化高炉矿渣粉,矿渣微粉作为掺合料， 不但能降低混凝土的成本(每方约降低 5～20 元)， 经济价值可观，而且能有效利用矿渣资源， 解决环保问题， 完全符合可持续发展的思想和战略。 同时， 矿渣微粉对混凝土来说，具有良好的能长期保持的力学性能、水化温峰小且延迟、 体积稳定性好等特性。作为水泥和混凝土的优质掺合料，矿渣微粉在混凝土中的应用将会有良好的前景。批发粒化高炉矿渣粉

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