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掺合料及其在混凝土中的作用

绿色混凝土为大量采用工业废渣为主的细掺料,使混凝土中水泥用量降低30%~50%的低水泥用量生态混土。矿粉厂家,在不损害混凝土内部结构(孔结构、界面结构、水化物结构等)的发展与耐久性的前提下,保证高耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济合理性的中等强度(30MPa)混凝土是高性能混凝土,而且是绿色高性能混凝土。随着世界保护能源和资源要求增强,人们更加关注水泥生产时大量排放二氧化碳问题,大量有效的利用工业产品作为水泥基复合材料,如硅灰、高炉矿渣、粉煤灰等,减水剂和矿物掺合料的应用使配制绿色混凝土成为可能,特别对大掺量粉煤灰,大掺量矿粉混凝土。在制备混凝土拌合物时,为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土的强度等级而加入天然的或人造的矿物材料,用于水泥混凝土中的掺合料有活性矿物与非活性矿物之分。所谓活性掺合料,系指这类材料中均含有一定的活性组分,这些活性组分材料本身不会硬化或硬化速度极慢,但是在有水的条件下与混凝土中的氢氧化钙作用生成具有胶凝性质的稳定化合物。凡有这些活性组分的材料,称为活性掺合料。相反,凡不含或只含少量活性组分的材料称非活性掺合料。由于掺合料的使用,混凝土不仅保持了高强度,耐久性也大幅度提高,而且对混凝土拌合物的流动性和坍落度保持性也是有利的。特别是对配制高性能混凝土(具有高强度、高施工性、高体积稳定性、高抗渗性和高耐久性的混凝土被称为高性能混凝土)作用极为明显。矿粉厂家

荆州厂家*** 矿粉 s95级矿粉 高炉矿渣微粉 混凝土添加矿粉

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1、矿粉的技术指标

矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。 常用的S95是一个矿粉等级。其中，S表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。95表示活性指数不小于95%。矿粉厂家

2、掺矿粉混凝土强度发展特点

（1）矿粉掺量对混凝土强度发展有显著影响，应根据设计与施工要求，通过实验确定***l佳的掺量范围；

（2）在标养条件下，掺量30-50%矿粉混凝土3天抗压强度约为空白混凝土的50-60%，7天时达到70-80%，28天及以后强度与空白混凝土持平并可持续增长。矿粉厂家

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矿渣微粉可以提高商品混凝土的特性

磨细矿渣微粉磨到一定细度(比表面积) ，才能充分参与水化反应提高活性。矿粉细度大小直接影响矿粉的增强l效果，原则上矿粉细度越大则效果越好， 但要求过细则粉磨困难，成本大幅度增加。综合考虑矿粉的细度以400m2/ kg～600m2/ kg 为佳，从表1 中的试验数据分析矿粉的细度也应为400m2/ kg ～ 600m2/ kg。

但实际应用中，由于矿渣较难磨细，考虑到磨机效率，矿渣磨细到400m2/ kg～500m2/ kg 已经比较好了。从颁布执行的GB/ T18046 - 2000 标准来看，只要将矿渣比表面积控制在420m2/ kg～450m2/ kg 即可满足标准中S95 级要求。这样，即可满足预拌混凝土公司配制≤C60 混凝土的要求。除非需配制C80 以上的混凝土，否则勿需耗费大量电能生产比表面积600m2/ kg 的磨细矿渣。另外，仅用比表面积作为矿渣粉的质量指标是不够严谨的，因为不同粉磨系统制备的磨细矿渣，即使比表面积相同，其活性指数(特别是7d 龄期时) 也不一定相同。

混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量水化热。由于混凝土热阻很大，热量聚集在内部不易散发，而表面散热较快，致使在混凝土内部和表面形成较大温差。这样会导致不均匀温度变形和温度应力， 一旦拉应力超过混凝土即时抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生裂缝。这种温度裂缝是混凝土早期开裂的主要因素之一，往往是贯穿性的***裂缝，对混凝土的耐久性十分不利。

超细矿粉对混凝土抗渗性的改善主要取决于它的两个综合效应；一是火山灰效应，二是微集料效应。火山灰效应；矿渣改变了胶结料与集料的界面粘结强度，普通混凝土的浆体与集料的界面粘结受水化产物Ca (OH) 2 定向排列的影响而强度降低。矿渣微粉吸收水泥水化时形成的Ca (OH) 2 ，并进一步水化生成更多有利的C —S —H 凝胶，使界面区的Ca (OH) 2 晶粒变小，改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的孔隙率明显下降，强化了集料界面粘结力，从而使混凝土的抗渗性能提高。

微集料效应：混凝土体系可理解为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料间隙由细集料填充，细集料间隙由水泥颗粒填充，水泥颗粒之间的间隙则由更细的颗粒填充。矿渣微粉可起到填充水泥颗粒间隙的微集料作用，从而改善了混凝土的孔结构，降低了孔隙率， 并减少了***l大孔径的尺寸，使混凝土形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系，大幅度提高了混凝土的抗渗性能，同时也防止了泌水、离析。