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蒸压粉煤灰砖的特点

20C60年代，我国自主知识产权的一项技术。

生产设备和生产工艺的改进，是产品质量全l面改善。

利废、环保、节能，符合我国可持续发展战略。

外观尺寸规则；颜色均匀；抗压强度高（MU15以上）；表现密度略小于烧结粘土砖，1500kg/m3左右；热工性能好于烧结粘土转；

蒸压粉煤灰砖砌体的基本力学性能----受压

砌体抗压强度与烧结砖相当；砌体弹性模量低于烧结砖砌体；

偏心受压短柱承载力与烧结砖砌体相当；轴心受压长驻承载力与烧结砖砌体相当

在确定配合比时，应考虑如下几个问题：

首先，要保证产品质量符合《规范》的规定，特别是强度和耐久性要达到要求；灰砂砖 价格

其次，与已确定的各项工序条件相适应；

第三，在满足上述条件下，应尽量选择石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本；

第四，原材料的选择应符合

因地制宜、就地取材的原则，优先利用各种工业废渣。应特别强调的是，配合比中集料的掺量应该满足其在砖内增加粗颗粒后，可增加透气性减少砖坯的分层裂缝，提高砖的抗折强度。当所用原料确定之后，首先要取样进行化验分析。

各种原料的性能达到制砖的技术要求后即可配料生产。因在生产中原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰煅烧因素变化较大，要经常对生石灰进行分析。将分析结果带入公式求得合理配比。

原料中粉煤灰提供硅l、铝组分。在原材料质量和其他工艺参数基本稳定，生石灰掺量相对不变的情况下，制品的性能与粉煤灰（或砂子）的掺量有明显关系。制品强度随粉煤灰掺量增加而降低，随着砂子掺量增加而提高，且制品密实度提高，干缩率随之降低。中国建筑东北设计院和沈阳建筑大学的科研人员，在收集国内几十家生产企业试验资料并进行的试验研究表明：当粉煤灰掺量大于42%时，砖的抗折强度随粉煤灰掺量的增加有下降的趋势，而粉煤灰掺量小于42%时．砖的抗折强度随粉煤掺量的减少亦有下降的趋势．这说明了粉煤灰与骨料间存在合理匹配问题这有待进一步深入研究。曾对某企业掺灰量高达90%的砖(其抗压强度试验结果达到MUlO级，而折压比仅为0.16)进行了两砖的对撞试验，结果两块砖同时呈粒状脆坏。在对不同折压比的蒸压粉煤灰砖墙体所进行的伪静力（***力特性）试验可明显看出折压比低（即抗折强度低）的砖墙开裂过早，且脆裂突然。因此，为使蒸压粉煤灰砖具有较高的抗折强度，以满足建筑工程的质量和安全的需要，粉煤灰掺量不宜超过55%。