蒸压粉煤灰砖尺寸-红安蒸压粉煤灰砖-万山矿粉 环保 安全

蒸压粉煤灰砖生产过程中，砖体会经常出现层裂、断裂、炸裂、龟裂等现象，严重影响粉煤灰砖外观质量和内在强度，给生产带来诸多不利因素。笔者从事粉煤灰砖生产多年，根据多年的生产经验，将蒸压粉煤灰砖出现的各种裂纹进行了分析，并提出了防治办法，供大家借鉴。

1、层裂

1.1、混合料消化不完全会造成层裂蒸压粉煤灰砖施工工艺

消化不完全的混合料其温度处于上升阶段，也就是说混合料的温度尚处于***l高，此时大量的水凝气体蒸发。气体大量凝聚在压制的砖坯内。使坯体回弹而产生层裂。

在生产过程中出现层裂现象，应立即停机检查。如果是混合料消化不彻底造成，可暂停生产。使其消化一段时间，再继续生产，这样可以有效避免出现层裂现象。如果料温高。可在轮碾中加水。使混合料降温，加水时一定要注意加水量。应根据混合料的温度、湿度决定加水量，不可加水量过大，给生产带来困难。

1.2、颗粒级配差的混合料会出现层裂

颗粒细而均一的混合料。成型时易产生层裂，红安蒸压粉煤灰砖，导致砖的强度特别是砖的抗折强度偏低，这是因为粉煤灰颗粒内部本身孔隙多，蒸压粉煤灰砖的价格，加上细而均一的骨料级配差，蒸压粉煤灰砖施工工艺，混合料空气含量高，成型时混合料中空气不易排出，而产生空气回弹。导致砖坯出现层裂。因此，在配制混合料时，一定要注意颗粒级配问题，必要时在混合料中加入一定量的含硅质的粗颗粒物料，以改变混合料的级配。改善砖坯的成型性能，满足成型的要求，减少层裂的发生。

1.3、混合料过干也能造成层裂

含水量过小会导致混合料和易性不好，而不能很好压实。砖坯密实度差很容易造成层裂，要防止层裂的发生，必须控制好砖坯的成型水分。一般砖坯的成型水分控制在9％-10％之间为宜。蒸压粉煤灰砖

1.4、砖机排气不畅也是造成砖坯层裂的重要原因。

压制成型时混合料应充分排气。在混合料的成分中，有塑性物料颗粒、瘠性颗粒、孔隙、水分以及分布在各物料颗粒和孔隙之间的气体。因此，在成型压力制度的作用下，各种物料颗粒能互相移近靠拢以致产生变形并压实成为粉煤灰蒸压砖坯体。气体可看作是使混合料压制成型过程复杂化的主要因素。在压制成型时．一部分气体通过上下模具与模框之间的间隙逸出，另一部分气体则溶解在水中并包裹在坯体内。砖坯脱模时，包括在坯体内的受压气体将膨胀使砖坯产生分层和裂纹。为防止层裂的发生必须选择排气良好的砖机，***l好选择双面压制多次排气的高性能砖机。在砖坯的生产过程中，一定要经常检查砖机的排气孔，必须保持砖机的排气通畅。

生产方面

1、配合比问题。粉煤灰砖的成品质量和抗拉等物理力学性能与原材料配合比有着密切关系，应严格控制，进厂材料须经常化验、检查，针对不同批次的材料，配合比也应作相应调整，以与实际情况相适应，不能常年使用一个不变的配合比。要从生产上严格控制砖的干收缩变形。蒸压粉煤灰砖

2、外形问题。粉煤灰砖是经坯体制备、压制成型、高压蒸汽养护而成，为非烧结砖，表面光洁平整，与砂浆粘结力差，自身抗拉性较低。为提高与砂浆的粘结力，提高砌体抗拉强度，可以通过更改模具，将粉煤灰砖大面一侧加工成麻面或槽面。蒸压粉煤灰砖施工工艺

3、干缩变形。通过调整、优化粉煤灰砖配合比设计，采取添加外加剂等措施，从自身减少干缩变形。

粉煤灰砖、免烧砖、粘土砖特点详细对比

1、抗压强度高。高掺量粉煤灰烧结砖是以80%-90%粉煤灰、10amp;mdash20%添加剂烧结而成的高性能新型建材，其抗压强度是普通粘土砖的2-3倍，一般都在MU30以上（粉煤灰实心烧结砖）MU9（粉煤灰发泡烧结砖）。蒸压粉煤灰砖

2、保温效果好。高掺量粉煤灰烧结砖（实心粉煤灰烧结砖）240mm墙体热阻值约0.591M2K/W，是普通实心粘土砖0.296M2K/W的2倍左右，比普通370mm实心粘土砖墙体热阻值0.456M2K/W还高0.2-0.3倍。也就是说，蒸压粉煤灰砖尺寸，常规外墙保温240mm墙体外增加一层外墙保温板的保温效果仅相当于370mm普通实心粘土烧结砖的墙体，且保温层费用很高，其保温效果完全可以用240mm厚的高掺量粉煤灰烧结砖来代替。课件，使用高掺量粉煤灰烧结砖仅保温一项可降低工程造价9%左右。（更适合东北地区）蒸压粉煤灰砖施工工艺

3、墙体自重轻。据实验，普通粘土砖的重量约为25kg/10块，而建筑工程质量监督检验测试中心对高掺量粉煤灰烧结砖的检测实验结果显示，高掺量粉煤灰烧结砖的重量仅为16.67kg/10块。比较得知，高掺量粉煤灰烧结砖的重量比普通粘土砖轻33.33%，常规建筑物墙体自重占整个建筑物的40%，使用高掺量粉煤灰烧结砖可使整个建筑物的荷载降低10-15%以上（实心粉煤灰砖）30amp;mdash60%（发泡粉煤灰砖），从而可降低造价4-8%左右（实心粉煤灰砖）10-20%（发泡粉煤灰砖）。

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